激光熔覆修复技术的应用研究
发布时间：
2023-12-29
修复前检测和评估。检查外观是否有明显的锈烛、划伤、变形等现象，对修复表面进行着色探伤检查，确认零件表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷，再用便携硬度计检测工件需熔覆位置及周边的硬度。
激光熔覆技术主要修复步骤如下∶
1、修复前检测和评估。检查外观是否有明显的锈烛、划伤、变形等现象，对修复表面进行着色探伤检查，确认零件表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷，再用便携硬度计检测工件需熔覆位置及周边的硬度。
2、修复前处理。去除表面氧化层，对修复表面积周边位置打磨，去除毛刺和翻边等。
3、选取熔覆粉末种类。根据母材材质选取Ni基或Fe基等粉末，一般择熔点较低的粉末，易控制熔覆层的稀释率，可以使熔覆层的表面质量较好。
4、选择合适参数。根据以往经验或通过工艺试验选取优的功率、光斑直径、送粉速度、送气星和进给速度等参数组合，再根据零件外形以及修复尺寸进行编程选择好优的参数组合对修复外表质量尤为重要，也是修复工作中重要、关键的一步。
5、修复表面及尺寸检验。依据图纸要求对修复表面进行测星，保证有足够的余星进行二次加工;对修复表面进行裂纹、气孔等缺陷检查，还需进行硬度耐腐蚀性等检测。对于尺寸不足、表面气孔等缺陷还需二次修复。
激光熔覆在零部件修复上的应用不仅能产生很高的经济效益，还可以降低环境破坏和资源消耗。激光熔覆焊属于绿色制造，生产过程中对环境的破坏是极低的。新制作一个新零件往往需要消耗水、电、氧气、原材料等诸多自然资源，而激光熔覆焊修复相对于重新制造新零件，在自然资源的消耗上是极少的，而且不会产生工业垃圾.随着技术的发展和世界对资源利用认识的进一步提高，激光熔覆将逐步演变为真正意义的金属3D打印，大幅度提升原材料使用率，使得原失效零件恢复原有性能。延长失效零部件的使用寿命是激光熔覆技术的核心价值，显然这种技术在节约材料、保护环境方面发挥巨大作用，为企业设备维修缩短了周期，降低了成本。
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